Quy trình sản xuất bobbin kim loại đạt chuẩn quốc tế

Để tạo ra bobbin kim loại có độ bền cao, chính xác về kích thước và phù hợp với tiêu chuẩn quốc tế, quy trình sản xuất thường trải qua các bước sau:

1. Thiết kế & lựa chọn vật liệu

Khảo sát nhu cầu sử dụng, kích thước, tải trọng và yêu cầu kỹ thuật của khách hàng.
Lựa chọn vật liệu kim loại phù hợp (thép carbon, thép không gỉ, nhôm hoặc hợp kim đặc biệt) đảm bảo khả năng chịu lực, chống gỉ và tuổi thọ cao.
Thiết kế bản vẽ 2D, 3D bằng phần mềm CAD/CAM để kiểm soát độ chính xác.

2. Cắt phôi & tạo hình

Nguyên liệu kim loại được cắt bằng máy cắt laser, plasma hoặc cắt cơ khí.
Gia công tạo hình thân bobbin, tấm mặt, lõi trục theo kích thước tiêu chuẩn.
Kiểm tra sơ bộ độ chính xác về đường kính, độ dày và độ phẳng.

3. Hàn & lắp ráp cấu kiện

Các bộ phận (mặt bích, lõi, thân bobbin) được hàn bằng công nghệ hàn MIG/MAG hoặc hàn tự động.
Quá trình hàn đảm bảo mối hàn liền mạch, chắc chắn, không rỗ khí.
Sau khi hàn, bobbin được cân chỉnh để đảm bảo cân bằng khi vận hành.

4. Gia công hoàn thiện

Tiện, phay, khoan các chi tiết yêu cầu độ chính xác cao.
Mài nhẵn bề mặt, loại bỏ ba via, đảm bảo an toàn khi sử dụng.

5. Xử lý bề mặt & sơn phủ

Làm sạch dầu mỡ và gỉ sét bằng phương pháp phun cát hoặc hóa chất tẩy rửa.
Phủ sơn tĩnh điện, sơn epoxy hoặc mạ kẽm/nickel để tăng khả năng chống ăn mòn và tính thẩm mỹ.

6. Kiểm tra chất lượng (QA/QC)

Kiểm tra kích thước, độ đồng tâm, độ cân bằng động.
Kiểm tra tải trọng chịu lực và độ bền hàn.
Đảm bảo bobbin đạt tiêu chuẩn quốc tế (ISO, JIS, DIN hoặc theo yêu cầu khách hàng).

7. Đóng gói & bàn giao

Bobbin được đóng gói bằng vật liệu chống va đập, chống gỉ trong quá trình vận chuyển.
Bàn giao cho khách hàng kèm theo chứng chỉ chất lượng và hướng dẫn sử dụng.

Với quy trình này, bobbin kim loại không chỉ đáp ứng yêu cầu kỹ thuật khắt khe mà còn đảm bảo độ bền, an toàn và hiệu quả trong vận hành.